Sertlik Ölçme Cihazı

Brinell
Brinell Testi, sertliğini ölçmek için metal yüzeye bastırılan bir tungsten karbür bilya kullanır. Ortaya çıkan izlenim daha sonra ölçülür ve Sertlik Numarasını (HB) belirlemek için kalibre edilmiş bir ölçekle karşılaştırılır.
Brinell Testi, topun yarattığı izlenim oldukça büyük olabileceğinden, büyük metal numunelerini test etmek için en iyi şekilde kullanılır. Homojen olmayan yapıya sahip malzemeler de Brinell Testi ile daha iyi test edilir. Doğru şekilde test edildiğinde Brinell Testi metallerin sertliğini ölçmenin güvenilir ve doğru bir yoludur.
Ayrıca süreci kolaylaştıran çeşitli otomatik Brinell test cihazları da mevcuttur. Büyük metal gruplarını hızlı bir şekilde test etmek için kullanılabilirler, bu da onları ürün testi için ideal kılar. Sonuç olarak Brinell Testi büyük ölçekli üretim süreçlerinde sıklıkla kullanılmaktadır.

Knoop
Knoop Testi, metalin yüzeyine bastırılan bir elmas uç kullanır. Ortaya çıkan izlenim daha sonra ölçülür ve Sertlik Numarasını (HK) belirlemek için kalibre edilmiş başka bir ölçekle karşılaştırılır. Knoop Testi, metal levha ve teller gibi ince malzemeleri test etmek için idealdir.
İşlem tahribatsızdır ve elmas kesicinin oluşturduğu küçük baskı numunede küçük hasara neden olur, bu da onu hassas metallerin test edilmesinde tercih edilen yöntem haline getirir. Knoop Testi, küçük parçaların ve kırılgan malzemelerin sertliğinin yüksek hassasiyetle ölçülmesi gerektiğinde de diğer yöntemlerden daha doğrudur.
Bu nedenle bazen "mikro sertlik" testi olarak da anılır. Çeşitli uygulamalarda uygunluk bulur. Folyo ve ince teller gibi malzemeler, numuneye zarar vermeden Knoop Testi ile test edilebilir. Knoop Testi genellikle alet yapımı, metal işleme ve elektronik gibi endüstrilerde kullanılır.

Rockwell
Rockwell Testi, metallerin veya polimer malzemelerin sertliğini ölçmek için çelik bilyalı, elmas koni şeklinde bir girinti kullanır. Daha sonra girinti ölçülür ve Sertlik Numarasını (HR) belirlemek için kalibre edilmiş bir ölçekle karşılaştırılır. Rockwell Testi, metal alaşımları ve sertleştirilmiş çelik dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri test etmek için kullanılır. İşlem nispeten hızlı ve tekrarlanabilir olduğundan büyük numune gruplarının test edilmesi için idealdir.
Rockwell Testi aynı zamanda ısıl işleme tabi tutulmuş veya bir yağlayıcı veya başka türde bir koruyucu tabaka ile kaplanmış metallerin sertliğini ölçmek için de iyidir. Rockwell Testi, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde kullanılan parça ve bileşenlerin sertliğini ölçmek için güvenilir bir yöntem olduğundan sıklıkla kullanılmaktadır.
En çok kullanılan sertlik test yöntemidir. Bu yöntem, testten sonra numune üzerinde kalan kalıcı derinlik girintisini hesaba katar. Rockwell Testi aynı zamanda malzemeleri sertliklerine göre karşılaştırmak ve sıralamak için de kullanılabilir.

Vickers
Vickers Testi, metallerin veya diğer malzemelerin sertliğini ölçmek için elmas şeklinde bir girinti kullanır. Ortaya çıkan izlenim daha sonra ölçülür ve Sertlik Numarasını (HV) belirlemek için kalibre edilmiş bir ölçekle karşılaştırılır.
Vickers Testi, sertleştirilmiş çelik gibi daha sert malzemeleri test etmek için kullanılır ve genellikle metal levha gibi ince malzemeleri test etmek için kullanılır. Geniş aralıklı bir sertlik testidir, yani hem yumuşak hem de sert malzemeleri ölçmek için kullanılabilir.
Vickers Testi çok hassas bir işlemdir ve elmas uç, numunenin sertliğine ilişkin kalıcı bir kayıt bırakır. Vickers Testi aynı zamanda farklı malzemeleri karşılaştırmak ve sertliklerine göre sıralamak için de kullanılır.
Daha sert nesnelerde daha küçük girintiler bulunurken, daha yumuşak malzemelerde daha büyük girintiler bulunur. Kova dinlenme yönteminde iki farklı kuvvet kullanılır; genellikle makro aralık için 1-100 kg ve mikro aralık için 10-100 g.

Ölçülecek numunenin yüzeyinin genellikle taşlama ve cilalama yoluyla uygun şekilde hazırlanması gerekir. Yüzey koşulunun sertlik okuması üzerinde önemli bir etkisi vardır, bu nedenle uygun olmayan yüzey hazırlığı hatalı veya sahte okumalara neden olabilir.

Çoğu sertlik testi düz yüzeyler için tasarlanmıştır, dolayısıyla kavisli yüzeyler zorluk teşkil eder. Kavisli bir yüzeydeki girintiyi telafi etmek için uygulanması gereken bazı düzeltme faktörleri vardır.

Girintinin boyutunun objektif olarak belirlenmesi, özellikle mikro izlenimlerin boyutunun bir göz merceği aracılığıyla manuel olarak okunması durumunda zor olabilir. Bu esas olarak eski makinelerde görülen bir sorundur. En yeni modellerde, otomatik olarak doğru şekilde odaklanacak ve baskının kenarını bağlı bir bilgisayar ekranında net bir şekilde görüntüleyecek kameralar ve yazılım paketleri bulunur.

Girintiler arasında öngörülen minimum mesafelere test standartlarına göre uyulmaması durumunda sertlik testinin sonuçları etkilenecektir. Bu aynı zamanda numunenin kenarına çok yakın bir girinti için de geçerlidir.

DingAnDa Şirketi 1997 yılında kurulmuştur ve Kuzey Çin'in lojistik merkezi şehri Tianjin'de bulunmaktadır. 20 yılı aşkın bir gelişmenin ardından "Ding Anda" markası, bir cam ticaret şirketinden, çeşitlendirilmiş operasyonlara sahip kapsamlı ve güçlü bir kuruluşa dönüştü. Cam makineleri, kimya markası "Glass Doctor", entegre kapı ve pencere üretimi ve satışı, akıllı depolama ve lojistik vb. alanlarda ürün çeşitlendirmemiz var; Genel merkez, ülke geneline üç ana sektörle yayılan güzel Tianjin şehrinde bulunmaktadır: cam, kapı ve pencereler ve depolama. Yurtdışında Qingdao ve Tianjin Linhai limanları aracılığıyla satılmaktadır.
Yenilik yoluyla gelişmeyi aramak, sorumluluk yoluyla bir marka oluşturmak ve Dinganda National Enterprise için bir değer modeli yaratmak; Kuruluşundan bu yana, şirket endüstri elitlerini bir araya getirdi ve sürekli olarak üretim ölçeğinin genişletilmesini, ürün yapısının rasyonelleştirilmesini ve kurumsal kültür sisteminin iyileştirilmesini takip ederek işletmenin genel gücünü teşvik etti.
Fabrika 20.000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır ve teknik omurga olarak çok sayıda makine, elektrik mühendisi ve kimya mühendisliği doktorasından oluşan makul bir yetenek yapısına sahiptir. 20'den fazla yüksek/orta teknik unvana sahip çalışanımız ve 30'un üzerinde satış ve servis ekibimiz bulunmaktadır; Yönetim değer yaratır, hizmet avantajları artırır, önce kalite ve hizmet mükemmelliği "şirketin gelişim felsefesidir.